新しいエネルギー車両ホーンネットワーク処理を支援するエッチング処理

現代の新しいエネルギー車は、設計プロセスで徐々に懸命に動作しています。このプロセスでは、車のホーンネットはその1つであり、従来の金属製の自動車ホーンネットには大まかな外観要件があり、メッシュの要件は厳格ではありません。金型コストが高いため、多くの加工メーカーは梅が渇きを癒すのを待ちます。

The エッチングプロセス化学エッチング液加工の方法を採用します。これは、スタンピングとレーザーの利点を組み合わせて、均一なメッシュ、バリ、カーリングなし、垂直穴の壁で超薄い材料を処理できます。自動車ホーンネット製品の複雑な形状は、追加コストなしでエッチングすることもでき、バリなしで滑らかで均一に均一になり、平坦さは0.02未満に維持されます。

材料を決定するための最初のステップであるステンレス鋼は、その良好な腐食抵抗と強度のため、自動車ホーンメッシュカバーの生産に適しているため、一般的に使用される材料の1つです。車のホーンネットカバーを製造するときは、表面のオイルと不純物を除去し、その後のプロセスの品質を確保するために、最初に金属基板を徹底的に洗浄する必要があります。次のステップは、光感受性インクを適用することです。基質が洗浄された後、光感受性インクの層を金属表面に均等に適用する必要があります。次のステップは露出です。デザインのフィルムは、感光性インクでコーティングされた金属の両側に配置され、紫外線で露出しているため、フィルム上のパターンが金属表面に転送されます。暴露後、金属板が開発され、感染していない光感受性インクが除去され、下にある金属部分が露出し、エッチングの準備ができます。

次に、化学腐食が発生します。これは、特定の化学エッチング溶液を使用して、金属の露出部分をエッチングして、目的のメッシュパターンを形成します。このプロセスは高精度を達成し、レーザーまたはスタンピングの欠点を回避します。通常、プロフェッショナルなエッチング機器で完成し、校正プロセスサイクル全体は約5〜7日です。粉砕とスプレーの最終プロセス：の完了後エッチング、メッシュカバーを磨き、バリを除去し、外観の品質を向上させる必要があります。その後、耐食性と美学を強化するために噴霧されます。

科学技術の進歩に伴い、スピーカーメッシュカバーの生産プロセスは、より高い精度、軽量、より良い外観の方向に発展しています。