金属エッチング方法の選択

には2つの主な方法があります金属エッチングソリューションとのワークピースの接触フォーム、つまりスプレーエッチングとバブルエッチングに基づいています。エッチング方法を選択するための2つの原則があります。

1。生産量：スプレーエッチングは、効率が高く、速度が高く、精度が高く、特定のバッチ生産に適しています。生産は自動制御を簡単に実現できますが、機器の投資は大きく、特別な形のワークピースや大規模なワークピースをエッチングするのに適していません。バブルエッチング機器の投資は小さく、エッチングは便利で、使用されるワークピースの範囲は広くなっています。

2。ワークの形状とサイズ：機器の制限により、大きなワークピースにスプレーエッチングを使用することは困難ですが、イマージョンエッチングはワークピースのサイズによって影響を受けません。ワークピースの形状は複雑です。スプレー中に、一部の部品を所定の位置にスプレーしない場合があり、エッチングの通常の進行に影響します。浸すタイプは、エッチング溶液にワークピース全体を浸します。溶液とワークピースの間の動的なものが維持される限り、不均一なワークピースのすべての部分をエッチング液で満たすことができ、新しい液体と古い液体を連続的に交換できるようにして、エッチングが正常に進行できるようにします。

小さなフラットまたはほぼフラットワークピースの場合、条件が許す場合、スプレーエッチングは効率と精度の点でバブルエッチングよりも優れています。したがって、大きなバッチサイズ、中程度のサイズ、シンプルな形状のワークピースの場合、スプレー法が最初の選択です。ワークの形状が大きい場合は、エッチングマシンを使用することが困難であり、ワークピースの形状は複雑で、バッチサイズは大きくありません。この方法は浸漬方法を使用することです。式が適切です。